挑战

终端用户曾利用 1:1 Triton 泵供应 2K水性涂料，并利用安装在机器人上的自动喷枪喷涂出口汽车内饰的底漆（配比为 6.5:1 和 6.8:1）。终端用户过去利用手工混合涂料，常因为配比不精确而难以获得优良的喷涂品质。涂膜很容易从内饰表面剥落。并且催化剂颗粒可在内饰表面看到。涂料浪费是另一大问题。此外，2K 水性涂料的粘度 (150–200 cps) 高于溶剂型涂料。因此，在换色时很难冲洗流体管路和清洁喷枪，换色花费时间很长。

解决方案

固瑞克专家建议
• PROMIX® 2KS 水性设备可使用第三清洗阀进行有效冲洗；
• “A” 侧的 Coriolis 流量计可防止粘性 2K 水性涂料裹覆齿轮流量计外部；
• 换色模块可减少换色时间；
• 在设定模式下选择第三清洗阀，对冲洗顺序进行优化。
固瑞克专家为终端用户进行了一次投资回报率审计。通过审计，使用PROMIX 2KS，终端用户在材料、冲洗劳动力成本以及返工成本等方面每年可节省大约 25%。固瑞克专家还分享了 PROMIX 2KS 处理粘性材料的许多成功案例研究。
投资回报率审计和案例研究说服了终端用户。2011 年 5 月，用户安装了 PROMIX 2KS 水性型号。

成果

现在客户对 PROMIX® 2KS 的优良喷涂作业品质非常满意。涂料剥落问题得到了解决，返工部分的百分比也已降低。利用 PROMIX 2KS，终端用户将每天的涂料浪费量从 3 公斤降低到 1 公斤。操作人员缩短了换色时间，甚至有空余时间管理其它工作。
PROMIX 2KS 水性型号的首次安装具有里程碑意义，拓展了在韩国的 2K水性涂装市场。